Quy trình này chủ yếu được áp dụng để sản xuất các loại vải hiệu suất cao, chẳng hạn như vải sợi oxy hóa trước, vải aramid, vải polyimide, v.v. Các sản phẩm sử dụng quy trình uốn và định hình theo mẻ thường được sản xuất với số lượng lớn, và hầu hết cấu trúc vải tương đối đơn giản. Một số loại vải nhuộm sợi có họa tiết sọc và kẻ caro đơn giản cũng có thể được sản xuất bằng quy trình này.
Quy trình uốn cong theo mặt cắt chủ yếu được sử dụng để sản xuất vải dệt hiệu suất cao, vải sợi oxy hóa trước, vải aramid, vải polyimide, vải carbon với nhiều kiểu dáng đa dạng và sản xuất số lượng ít.
Do sự khác biệt về nguyên liệu và sản phẩm, trong giai đoạn chuẩn bị, đối với vải len và vải nhuộm sợi sử dụng sợi xe làm sợi dọc và sợi ngang, sợi ban đầu trước tiên phải trải qua quá trình gấp đôi, xoắn, quấn và hấp để định hình độ xoắn, biến sợi xe thành sợi xe.
Đối với vải nhuộm sợi sử dụng sợi màu làm sợi dọc và sợi ngang, sợi thô phải trải qua quá trình giặt và nhuộm.
Đối với vải lụa và vải sợi tổng hợp sử dụng lụa tự nhiên hoặc sợi tổng hợp làm sợi dọc hoặc sợi ngang, sợi thường trải qua các quá trình như tẩm, kết hợp, xoắn và định hình xoắn.
Đối với sợi tơ tổng hợp, quy trình định cỡ thường áp dụng phương pháp định cỡ trước rồi mới ghép các thanh sợi.
Trong các hoạt động kéo sợi và dệt vải tích hợp, sợi dùng để dệt chủ yếu được chuyển từ bộ phận kéo sợi sang bộ phận dệt dưới dạng sợi suốt.
Vì ống chỉ có sức chứa sợi nhỏ nên việc sử dụng ống chỉ trực tiếp để kéo sợi sẽ phải thay thế thường xuyên, khiến máy kéo sợi bị dừng liên tục và làm giảm hiệu quả sản xuất.
Ngoài ra, sợi chỉ thường chứa tạp chất và khuyết tật ảnh hưởng đến chất lượng vải.
Do đó, quá trình quấn là cần thiết để chuyển đổi các sợi chỉ có công suất thấp thành các hình nón có công suất lớn hơn, được định hình tốt với mật độ thích hợp, đồng thời loại bỏ các khuyết tật và tạp chất.
Đối với sợi ngang được sử dụng trong khung cửi không thoi, sợi cũng phải được quấn thành hình nón có hình dạng đẹp và cấu trúc chắc chắn.
Các yêu cầu đối với quá trình quấn bao gồm:
Yêu cầu của quá trình uốn cong:
Quy trình định cỡ bao gồm việc áp dụng định cỡ vào sợi dọc trên máy định cỡ. Nhiều thanh dọc được kết hợp để tạo thành tổng số đầu sợi dọc cần thiết, và các sợi đã định cỡ được quấn thành một thanh dệt.
Mục tiêu của việc xác định kích thước:
Thao tác định cỡ:
Sợi được đưa qua dung dịch hồ sợi được pha chế đặc biệt bằng cách ngâm, ép và sấy khô. Một phần dung dịch hồ sợi phủ lên bề mặt sợi, tạo thành một lớp màng chắc chắn giúp làm phẳng bề mặt và giảm tình trạng xù lông. Một phần khác thấm sâu vào sợi, liên kết các sợi để tăng cường độ kết dính và độ bền.
Yêu cầu về kích thước:
Vẽ vào là công đoạn cuối cùng trong quá trình chuẩn bị sợi dọc. Dựa trên thiết kế vải, tất cả sợi dọc trên trục dệt được kéo qua các dây thả, gai và rãnh sậy theo một trình tự cụ thể để tạo thành lớp vải trong quá trình dệt và đảm bảo cấu trúc vải phù hợp.
Việc vẽ chính xác là rất quan trọng để tránh lỗi dệt và đảm bảo cấu trúc và kích thước vải chính xác.
Thắt nút (buộc vào) có cùng mục đích như kéo vào nhưng sử dụng phương pháp khác. Nó buộc các sợi dọc mới vào các đầu sợi dọc còn lại trên khung cửi từ sợi dọc trước đó, sau đó kéo tất cả các sợi mới qua bộ phận dừng chuyển động, dây buộc và khung dệt.
Phương pháp này nhanh chóng và tiện lợi, đặc biệt đối với các loại vải phức tạp và lặp lại.
Chuẩn bị sợi ngang bao gồm thiết lập quấn, quấn pirn và xoắn nhiệt/ẩm:
Sau khi dệt, vải phải trải qua các công đoạn kiểm tra, gấp, vá và đóng gói.
Ở những vùng ẩm ướt, vải có thể cần được sấy khô để tránh nấm mốc hoặc hư hỏng trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Một số loại vải cotton màu xám cũng được chải để loại bỏ các vết nhăn và tạp chất, giúp cải thiện vẻ ngoài.
