Quy trình sản xuất nỉ tiền oxy hóa với lá nhôm
1. Xử lý sợi:
Sợi polyacrylonitrile (PAN) được sử dụng làm nguyên liệu thô. Các sợi này trải qua quá trình tiền oxy hóa trong không khí ở nhiệt độ 200–300°C để tạo thành các sợi tiền oxy hóa chịu nhiệt cao.
Tạo hình bằng phương pháp dập kim: Thông qua các quy trình như mở sợi, chải sợi, xếp sợi và dập kim tốc độ cao, các sợi đã được oxy hóa trước đó được tạo thành cấu trúc dạng nỉ. Máy dập kim tốc độ cao sử dụng phương pháp dệt hình chữ Z và quay kim đa góc để tăng cường mật độ đan xen sợi và các đặc tính cơ học.
Xử lý sau gia công: Bao gồm xử lý nhiệt (sấy trong lò ở 200°C) và cắt tỉa mép, sau đó cán, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác về kích thước của nỉ.
2. Kỹ thuật tạo hiệu ứng nổi và cán màng nhôm:
Nâng bề mặt: Một phương pháp nâng bề mặt vật lý được áp dụng cho bề mặt của lớp nỉ đã được oxy hóa trước để tăng độ nhám và tăng cường độ bám dính với lá nhôm.
Ép màng nhôm: Phương pháp ép nóng hoặc ép keo được sử dụng để dán màng nhôm (thường dày 0,01–0,1 mm) lên bề mặt của lớp nỉ đã được oxy hóa trước. Trong một số quy trình, một lớp keo chịu nhiệt được phủ lên màng nhôm để tăng cường độ bám dính.
Đặc tính hiệu suất của nỉ tiền oxy hóa có lớp màng nhôm
- Cách nhiệt: Độ dẫn nhiệt thấp (0,02–0,08 W/(m·K)). Lớp lá nhôm phản xạ hơn 90% nhiệt bức xạ, thích hợp cho môi trường nhiệt độ cao.
- Khả năng chống cháy: Sợi tiền oxy hóa có Chỉ số Oxy Giới hạn (LOI) > 45%. Nó cháy mà không nhỏ giọt hoặc co rút và đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy UL94-V0, phù hợp cho các ứng dụng an toàn cháy nổ nghiêm ngặt.
- Khả năng chống ăn mòn: Chống chịu được axit, kiềm, dầu và dung môi hữu cơ. Lớp màng nhôm còn giúp ngăn chặn các tác nhân ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
- Tính chất cơ học: Độ bền kéo cao (8–14 N/cm² theo hướng máy, 10–16 N/cm² theo hướng ngang), độ dẻo tuyệt vời, thích hợp cho việc cắt và tạo hình nhiệt.
- Nhẹ và thân thiện với môi trường: Mật độ thấp (200–1500 g/m²), không phát thải khí độc hại, đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường và an toàn.
Thông số kỹ thuật của vải nỉ tiền oxy hóa phủ lá nhôm
| Danh mục tham số |
Thông số kỹ thuật |
| Cân nặng |
200 g/m² |
| Độ dày |
1,5-2,5 mm |
| Chiều rộng |
Có thể tùy chỉnh: 500-1500mm |
| Độ bền kéo (sợi dọc/sợi ngang) |
Sợi dọc ≥8 N/cm², Sợi ngang ≥10 N/cm² |
| Độ bền bóc tách (Giấy bạc) |
≥1,5 N/cm |
| Tỉ trọng |
0,08-0,12 g/cm³ |
| Nhiệt độ vận hành liên tục |
-50℃ ~ 300℃ (mặt lá nhôm chịu được nhiệt độ 450℃ trong thời gian ngắn) |
| Độ dẫn nhiệt |
≤0,05 W/(m·K) |
| Phản xạ nhiệt |
≥88% |
Xếp hạng khả năng chống cháy
|
UL94-V0 (chất nền sợi đã được oxy hóa trước), lá nhôm không cháy
|
Các lĩnh vực ứng dụng của nỉ tiền oxy hóa phủ lá nhôm
Pin năng lượng và công suất mới: Được sử dụng làm tấm cách nhiệt giữa các mô-đun pin để ngăn chặn sự lan truyền hiện tượng quá nhiệt.
Bảo vệ nhiệt độ cao trong công nghiệp: Tấm chắn tia lửa hàn, lớp cách nhiệt cho lò nung nhiệt độ cao (ví dụ: lò đơn tinh thể, lò chân không), vật liệu cách nhiệt cho thiết bị sản xuất thép và hóa chất.
Xây dựng & Giao thông vận tải: Màn chắn chống cháy, vật liệu cách nhiệt cho công trình, lớp cách nhiệt cho khoang chứa pin trong các đoàn tàu điện nhiều toa (EMU).
Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Vật liệu cách nhiệt khoang động cơ, lớp bảo vệ nhiệt trong tàu vũ trụ, tận dụng đặc tính nhẹ và khả năng chịu nhiệt độ cực cao của nó.
Bảo vệ môi trường và năng lượng: Lọc khí ở nhiệt độ cao (ví dụ: khử lưu huỳnh và khử nitơ), vật liệu hấp thụ dầu được sử dụng trong các nhà máy điện và ngành công nghiệp hóa dầu.
Vải nỉ tiền oxy hóa phủ lá nhôm: Ưu điểm kỹ thuật và cải tiến
Quy trình tổng hợp tối ưu: Việc nâng cao bề mặt giúp tăng cường độ bám dính giữa các lớp và giảm nguy cơ bong tróc lớp nhôm.
Tích hợp đa chức năng: Kết hợp khả năng cách nhiệt, chống cháy và chắn sóng điện từ (nhờ tính dẫn điện của lá nhôm).
Sản xuất theo yêu cầu: Hỗ trợ tùy chỉnh linh hoạt về độ dày, trọng lượng cơ bản và phương pháp cán màng.
